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提高立式加工中心切削效率的方法介绍
点击次数:440 发布时间:2021-05-27
  立式加工中心可以很好地解决复杂、精密、小批量、可变零件的加工问题,是一种灵活、高效的自动化机床。根据被加工工件的材料、外形形状和加工精度,选择合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序、各工序使用的刀具、夹具和切削参数。
 

 

  下面要为大家介绍的是提高立式加工中心切削效率的方法:
  1、合理选择切削用量
  当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力,成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。在选择合理切削用量的同时,尽量选择密齿刀(在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3),增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。
  2、设计简易的磨刀夹具
  机夹铣刀盘效率高,使用方便,深受操作者欢迎,但刀片消耗量大,使用成本高,而且多数情况下刀片的损坏是由于刃口磨损造成的,因此刀片的重磨再利用对工厂来说可获得较高经济效益。硬质合金刀片的硬度高,磨削效率低,采用单片磨削将达不到节约的目的,需设计出高效简单的夹具,实现一次装夹多个刀片。
  3、选择性能好的刀具材料
  制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。
  4、提高加工表面质量
  在保持相同的切削效率(即相同Q值)下,提高切削速度可改善切屑形成过程和增加切削阻尼,抑制颤振,相应地减少每个刀齿的进给量能降低切削表面轨迹形成的残留高度,改善表面粗糙度,从而有利于精密零件和模具的加工。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。
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